雙頭沖孔壓力機具體結構：床身2、絲杠1、立柱3和4、油缸5和6、電磁閥組件7、電控箱9、電機油泵裝置8、油箱10。 

　　 床身2由型鋼焊接而成，呈長板凳型。其板凳面上有導軌，立柱3、4的底座座在床身2的板凳面導軌上；立柱3、4的底座通過絲杠1連接；油缸5和油缸6分別固定在立柱3和4上，立柱3、4在加工有正反絲的絲桿1傳動下沿床身2導軌水平方向直線移動；沖頭（上模）固定在油缸桿上，下模固定在立柱底座上與上模對映，上下沖模可隨立柱同步移動。根據沖孔要求，配套加工成不同尺寸上下模；并且上下沖模底座加工成統一尺寸，方便更換。 

　　 油缸桿后面安裝有導向滑道，使油缸桿沿直線運動，確保上下模軸向中心線重合。油缸桿側面焊有附件桿，附件桿上安裝有位置可調的滑塊。立柱3、4上分別固定有上下行程開關，滑塊可在行程開關之間移動；通過調整滑塊位置控制沖頭上下提升高度、從而提高效率、減少無用功時間。立柱3、4底座上的下模旁邊安裝有定位檔板，用于工件加工定位。下模底座采用雙層互成90度T型槽螺栓固定結構設計，方便下模底座移位。下模底座出口處設計有排削口，每次沖孔下的沖片從排削口沿排削通道滑入接削裝置。在上下模中間安裝有檔料板，用于工件沖孔時脫模。 

　　 電機油泵裝置8、油箱10安裝在床身2的板凳面下面，電控箱9安裝在床身2的板凳支腿端部。電磁閥組件7安裝在床身2的板凳面后面。 

　　雙頭沖孔壓力機工作原理：電動機拖動油泵開始工作，經電磁換向閥向兩個油缸同時供油，兩油缸桿分別帶動各自沖頭向下運動——沖孔。 

　　雙頭沖孔壓力機具體使用：1、裝配模具：按沖孔要求安裝沖頭上下模，配合使用旋轉開關，控制沖頭向下移動或停止，調整下模位置，保證上下模中心線重合；2、調雙孔中心距：轉動手輪，絲杠1轉動，拖動立柱3和4沿床身2的板凳面導軌移動，按要求調節兩沖孔間距；3、安裝定位檔板：采用單端定位安裝一端定位檔板，控制孔到邊距離；安裝側面定位檔板，控制孔到側邊距離； 4、調滑塊定上下行程開關預沖孔：啟動油泵電機，把工件（角鋼）扣放在下模上，一端頂住定位檔板、長邊靠緊側面定位檔板，輕踏開關，液壓油經電磁換向閥向兩個油缸供油，推動缸桿帶動沖頭向下運動，工件被沖孔；同時調節缸桿附件的下滑塊碰住下行程開關，沖頭向下運動停止，松開腳踏開關沖頭自動回升，帶著工件向上運動碰住檔料板，工件與沖頭分開——脫模；沖頭繼續向上運動調節缸桿附件的滑塊碰住上行程開關自動停止，完成一次雙頭沖孔動作；5、實測尺寸：測量孔到孔間距、孔到邊距離；如不合適調節2、3步驟。6、連續沖孔：預沖孔工件經檢測合格后，這時上下換料，可連續沖孔。 

　　雙頭沖孔壓力機沖孔使用注意事項：1沖孔用上下模要匹配，確保沖模間隙合適；2上下模安裝中心線必須重合，嚴禁歪斜使用；3使用時要求工件必須靠緊定位檔板，確保雙孔間距精確，經常抽檢工件沖孔尺寸（孔到孔間距，孔到邊距離），發現問題及時修正。 

　　雙頭沖孔壓力機的使用范圍：適用于加工長度在600——2000mm之間的輕質角鋼，人工能搬動好上下料。當加工三孔時，可先踩踏雙頭開關沖雙孔，通過角鋼移位，再踩踏單頭開關沖第三個孔，完成三孔沖孔加工。 

　　雙頭沖孔壓力機電氣采用三相380V、50Hz交流電源，主控回路采用380V供電，液壓電磁閥采用DC24V供電，由降壓變壓器整流橋堆獲得；所有電器安裝在專用電箱9 中，避免灰塵侵入，油泵開關安裝在電箱門上便于操作；電箱9門上還安裝有3個旋鈕開關：為分別單獨控制單頭2個和雙頭同時控制1個，用于上下模具對正和有時需要沖頭點動或中間停頓時的控制。機器安裝有3個腳踏開關，分別單獨控制2個油缸和同時聯動控制雙油缸同時動作；正常使用時，僅需用腳踩踏開關即可完成沖孔工作。 

　　雙頭沖孔壓力機電氣系統設計有：1、漏電、過載保護；2、用行程開關控制沖孔油缸上下行程；3、用旋轉開關獲得單次及點動運動(用于對上下模具)；4、電源指示；5、急停開關。 

　　雙頭沖孔壓力機的改進：可以增加計數功能。 

　　雙頭沖孔壓力機結構簡單、實用，我單位自制造成功后已加工數以千計隅撐，機械、電氣性能穩定。由于雙孔間距定位精確，受到廣大安裝用戶好評。