依據標準質量檢測中安全方面的要求：⑴要有齊全的安全裝置。⑵所有安全保護裝置都要工作可靠，避免因機器故障而發生連擊或操作工人的疲勞造成誤操作，使操作者斷指傷手危及生命安全。⑶機器的主要結構及關鍵件要能實現超載下的保護。而出現的主要質量問題有以下幾個： 

　　1.1產品沒有按標準要求配置緊急制動裝置，會造成機器無法實現隨時制動。 

　　1.2產品沒有配置安全保護裝置，造成操作者的手處于無任何保護措施的狀態。 

　　1.3產品操作規范中無單次行程規范、無操作規范選擇開關、無預控動作環節，易造成操作者在無準備的情況下機器連續沖壓傷害手掌。 

　　1.4產品沒有急停按鈕或急停按鈕沒有自鎖功能，會造成發現問題時無法停機。 

　　1.5產品腳踏開關無防護、腳踏手動開關無聯鎖，易造成操作者腳部傷害。 

　　1.6產品電氣系統無接地保護，會導致操作者出現危險。 

　　 

　　2.根據標準進行安全質量檢測的意義 

　　2.1 標準的強制性 

　　這兩項標準都是國家和機械行業頒布的強制性標準，是國家對機械壓力機產品進行監督抽查的主要檢驗依據，是每個壓力機生產企業必須遵照的標準。也是在用戶使用設備時一旦出現人身傷害事故，追究設備供方的法律責任的依據，使受傷者得到合理賠償。產品技術監督檢測部門的工作人員在對機械壓力機產品進行監督檢查的同時，也要督促企業按強制性標準組織生產，確保產品的安全性能符合要求。 

　　2.2 標準規范的內容范圍 

　　GB17120-1997規定了鍛壓機械在設計、制造和使用等方面的安全技術要求; JB3350-1993規定了機械壓力機類產品及安全附件的安全技術要求。眾所周知，鍛壓機械范圍非常廣（包括自由鍛空氣錘、螺旋壓力機等等），而機械壓力機僅是鍛壓機械中的一類，它不僅用于金屬型加工，還用于其他方面（如非金屬下料、成形）。但標準 JB3350-1993中明確規定不適用于螺旋壓力機，這是值得注意的一個問題。 

　　 

　　3.依據標準制訂相應的檢測方法 

　　按標準要求，考查項目共有8個，分別是從梯子、欄桿和平臺的安全要求、安全標志與顯示、電氣系統的一般性能、操作控制檢驗、安全保護裝置、防松要求、飛輪盤桿要求、使用說明書的要求等幾個方面來考查。 

　　3.1 梯子、欄桿和平臺 

　　壓力機維修、保養需在離地面3m以上的機身頂面進行時，應設有梯子、圍欄、欄桿及平臺。平臺上鋪板應防滑，當踏上該節腳踏桿時，主電機失電斷開。 

　　3.2 安全標志與顯示 

　　壓力機控制各種操作指示、安全警告指示都應在壓力機的相應部位上有明顯的標志。警告性標志應符合GB/2894 和GB/T5226.1.1-1996中18.2的要求。壓力機離地面3m以上的頂面圍欄的對角端和高出于欄桿的部件的最高點應設置紅色安全指示燈。在大型壓力機操作面板上要有反映壓力機安全運行、工作狀態、發生故障狀態或有關數據的顯示。 

　　3.3 電氣系統的一般性能 

　　所有電氣元件安裝均需便于接近和拆卸。電器元件與壁板間應留有適當間隙。電控裝置必須符合最低防護等級，電氣系統的各種按鈕及指示燈的顏色，導線的絕緣層顏色和截面符合要求。所有導線連接特別是保護電路的連接必須牢靠不得松動。導線的接頭必須用冷壓端子，接觸良好。導線從一個端子至另一個端子必須是連續的，中間不許有接頭。電控裝置與門上導線的連接必須兩端均固定，不應依靠端子板或元件端子作固定。 

　　3.4 操作控制檢驗 

　　內容有操作規范、帶鎖轉換開關、預控動作、緊急停止。 操作規范與調節機構、輔機間的控制應有聯鎖。帶鎖轉換開關就是操作規范的選擇應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關，也可對各操作規范分別采用帶鑰匙鎖定的轉換開關。 預控動作是對選用連續行程操作規范時，應在操作過程中設有預控動作環節。機器在連續行程工作規范時，每次啟動必須先按壓預控按鈕，然后再按壓啟動按鈕，操縱系統才能啟動工作部件。 壓力機上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖。緊急停止按鈕應設置在操作者易于接近，操作無危險的地方。多人協同操作的壓力機，每個操作點都應設 置緊急停止按鈕。 

　　3.5 安全保護裝置 

　　每臺壓力機一般都應配置一種或一種以上安全保護裝置。在用戶認可情況下，隨機配有安全操作附件或是因工藝操作需要，壓力機性能、結構特征不同，配有專用的送料裝置或專用的安全保護裝置的情況下可以例外。 

　　3.6 防松要求 

　　壓力機上所有螺釘、螺栓、螺母、銷釘等緊固件和彈簧，因其破損、松脫會導致意外或零部件移位、跌落時，必須采取防松措施。 

　　3.7 飛輪盤桿要求 

　　壓力機盤動飛輪的專用盤桿應與操作窯聯鎖，其結構應做到在完成盤動工作后可順利地從盤孔內退出。 

　　3.8 使用說明書的要求 

　　對上述安全規程給出相應的說明。